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1、中心夹杂物
如果在电镜扫描中发现,裂纹源中心存在一些夹杂物,而这些物质主要是铝酸钙类型的,这种情况就是由于在炼钢脱氧过程中发生的。这些非金属物存在,则会破坏了组织和基体的连续性,夹杂物存在则会起到显微裂纹的作用,所以一旦受力,当裂纹达到失稳状态尺寸时,则会瞬间产生断裂,这也是出现了断丝的现象。
2、线材表面缺陷
3118com云顶集团断裂多发生在线材表面,有明显的擦伤和裂纹现象。显微发现,难变形区组织为针状马氏体和屈氏体组织,产生原因:由于冷态下快速硬擦伤造成擦伤区域温度过高,但由于擦伤区域过小,冷却过快,产生马氏体组织;在拉拔时产生表面裂纹,并随着变形量的逐步增加以致断丝。
3、拉拔工艺
对于每一个拉拔道次,拉丝模工作角度和压缩率的结合落在中心断裂区里会导致线材中心的附加拉应力;当拉拔工艺参数不够理想,拉丝模变形区域及压缩率参数匹配不合理,造成附加拉应力过大,当拉应力超过材料抗拉强度时,就会产生断丝。
4、异常组织
断丝中心会存在粗细不均、断续分布的一条或多条白条带组织,并有垂直拉伸方向的短细裂纹存在。分析发现为Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在,线材在正常冷却速度下使C曲线右移,在中心产生条带状马氏体异常组织。马氏体在拉拔过程中由于不易变形而产生横向裂纹,最终导致断丝。
5、润滑
如果是润滑不好的情况,在拉丝模或是线材之间有摩擦产生,系数增大,使拉拔力与线村表面的附加拉应力也会大在的增加,这样表面温度过高,马氏体组织的出现,在线材表面就会形成裂纹源,再进一步的拉拔,不断地扩展裂纹,就会产生拉拔断丝。